汽车对现在的人们来说慢慢的已经成为生活中必不可少的一部分，基本上风吹日晒的都喜欢自己开车或者是打车。在汽车电子加工厂做那么久了，其实汽车并不仅仅是几个轮子一个发动机那么简单，它有很多的电子设备，最邮箱的的是它还是一个拥有几万行代码的资源库。那么大家在使用的过程中脑海里有没有想过一个问题，那就是我们所开的车里面的电子设备到底是怎么制造出来的？

今天靖邦电子小编就结合目前所从事的专业来跟大家一起分析一下。接下来我想跟大家简单的介绍一个所有电子产品生产过程中必须要用到的技术，SMT贴片加工技术。

SMT贴片加工简单来说，就是将一块PCB线路板上设计好的焊盘印刷锡膏，然后通过机器设备将阻容元器件贴装在PCB表面，然后将经过锡膏印刷、贴片的线路板过炉烘烤使锡膏固化，将元器件稳固的焊接在线路板上上，形成的成品就是PCBA加工的成品，最后经过组装测试合格之后就可以送进整机厂进行安装调试了。

因为汽车电子的生产加工需要涉到IATF16949质量管理体系认证，所以整个的加工流程会更加针对细节进行质量的严格管控，这其中包括（车规级的PCB和车规级的元器件）。其他的都是跟一般的产品加工流程没有非常大的区别。

那么SMT生产线主要是由哪些设备构成的呢？今天靖邦电子小编根据实际的产线设备搭配跟大家来分享一下：

首先是：锡膏印刷机（锡膏喷印机）、锡膏检测仪（SPI）、SMT贴片机、AOI（在线AOI和离线AOI)、回流焊炉、DIP插件机、波峰焊炉、上下板机，接驳设备，BGA返修台等设备，这其中也生产设备和检测设备。

生产设备有：锡膏印刷机（锡膏喷印机）、SMT贴片机、回流焊炉、波峰焊炉就是属于生产类的设备，SPI与AOI（在线AOI和离线AOI)属于检测类的设备，上下板机，接驳设备，BGA返修台等属于辅助类的设备。

按照生产线的流程来分析。锡膏印刷机：将锡膏通过事先开好的模板印刷在PCB线路板的裸板上，通过焊膏刮刀将锡膏从钢网上刮过，锡膏会从钢网上开好的钢网孔中漏下，落到钢网下方的PCB电路板相应的位置上。

锡膏检测仪（SPI）：它是利用光学原理检测对锡膏印刷后的上锡点进行检验，防止发生漏印、少锡、多锡、连锡、偏位、形状不良、板面污染等锡点印刷常见的问题。

SMT贴片机：通过贴片吸嘴将物料吸上来，利用程序控制机械臂将物料贴在PCB表面对应的焊点上去。

AOI（在线AOI和离线AOI)：通过利用光的反射原理检测物料的贴装情况，是否发生移位，漏料、错件、反件等问题，经过回流焊后，能够检测出是否出现少锡、多锡、移位、形状不良等问题，及时的反馈出不合格的产品。

回流焊炉：现在市场上有很多品牌的回流焊炉，大致有10、12、14、16、18、20……等温区，不同温区的温度呈现梯度，当PCB线路板过炉时，锡膏会因温度的升高或者降低而发生固化。

BGA返修台：都是带有热风口的，用于人工检测是把因为BGA问题导致的问题进行返修。

基本上经过BGA返修之后再进行DIP插件，就可以测试之后出货了。