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焊膏印刷机的操作流程

精彩内容

一、开机前检查

1、检查输入电源的电压、气源的气压是否符合要求。

2、检查机器各接线是否连接好。

3、检查设备是否良好接地。

4、检查气动系统是否漏气，空气输入口过滤装置有无积水，是否正常工作。

5、检查机器各传送皮带松紧是否适宜。

6、检查是否有无关的碎物留在电控箱内，电控箱内各接线插座是否插接良好。

7、检查有无工具等物体遗留在机器内部。

8、根据所要印刷的PCB要求，准备好相应的网板和锡膏。

9、检查磁性顶针和真空吸盘是否按所要生产的PCB尺寸大小摆放到工作台板上。

10、检查清洗用卷纸有无装好，检查酒精箱中空气压力及液位(酒精箱内压力应为1~2kgc㎡,液面应超出液位感应器)。

11、检查机器的紧急制动开关是否弹起。

12、检查三色灯工作是否正常，检查机器前后罩盖是否盖好。

锡膏印刷机的操作.png

二、开始生产前准备—模板的准备

1、SMT模板基材厚度及窗口PCB尺寸大小直接关系到焊膏印刷质量，从而影响到PCB的产品质量。模板应具有耐磨、孔隙无毛刺无锯齿、孔壁平滑、焊膏渗透性好、网板拉伸小及回弹性好等特点。

2、根据网框尺寸大小移动网框支承板，将网框前后、左右方向的中心对准印刷机前横梁及左、右支承板上的标尺“0”刻度位置,居中摆放后，再将网板锁紧。

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