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1.刮刀的夹角
刮刀的夹角影响到刮刀对焊膏垂直方向力的大小，夹角越小，其垂直方向的分力越大，通过改变刮刀角度可以改变所产生的压力。刮刀角度如果大于80°则焊膏只能保持原状前进而不滚动，此时垂直方向的分力几乎没有，焊膏便不会压入印刷模板开口。刮刀角度的最佳设定应在45°～60°范围内，此时焊膏有良好的滚动性。
2.刮刀的速度
SMT贴片机刮刀速度增加，会有助于提高生产效率；但刮刀速度过快，则会造成刮刀通过模板窗口的时间太短，导致焊膏不能充分渗入窗口，因为焊膏流进窗口需要时间，这一点在印刷细间距QFP图形时能明显感觉到，当刮刀沿QFP一侧运行时，在垂直于刮刀的焊盘上的焊膏图形比另一侧要饱满，且如果刮刀速度过快，焊膏会影响滚动而仅在印刷模板上滑动。有的印刷机具有刮刀旋转45°的功能，以保证细间距QFP印刷时四面焊膏量均匀。最大的印刷速度应保证QFP焊盘焊膏印刷纵横方向均匀、饱满，通常当刮刀速度控制在20～40mm/S时，板刷效果较好。通常在生产中，须兼顾印刷质量与效率。
另外，刮刀的速度和焊膏的黏稠度也有很大的关系，刮刀速度越慢，焊膏的黏稠度越大；同样，刮刀的速度越快，焊膏的黏稠度越小。
文章来源：靖邦
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