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对生产线进行“7S”管理，其目的是为了确保良好的生产状态和安全的工作环境，将产品流程和操作管理等一切做到井然有序和整齐规范，因此要制订SMT贴片工厂的“7S”管理制度，并且实时监督5S的规范操作。
“5S”的含义。5S起源于日本的现场管理体系，目前已被许多企业采用和发扬。5S的现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。后来“6S”是在“5S”基础上加了“安全”。“7S”又在“6S”基础上加了“服务”。现场管理的目的是对生产现场中的人员、机器、材料、方法、环境进行充分而有效的科学管理，其基本思想是“物有其位”。
SMT贴片工厂生产线“7S”管理，并实时监督7S的规范操作，确保良好的生产状态和安全卫生的工作环境，将产品流程和操作管理等一切做到井然有序和整齐规范。
归纳起来，在生产线中焊接的安全措施有以下几条：
（1）人工手焊电路板要保持正确的操作姿势和坐姿。防止助焊剂冒出的烟气直接吸入体内。
（2）在仓库领取好物料以后，摆放要按照规格型号、类型等分开放在货架上，不能混放，更不能乱放，以防丢失。焊接过程中产生的废锡堆，不能随意丢弃，应放在指定位置，以便进行专门的处理。
（3）焊接时要戴防护眼镜，以免造成眼睛的损坏。
（4）SMT贴片工厂在线生产的文件必须按照指定的位置放好，以免产品混乱。
（5）自己的工作桌面的物品应清理干净，并摆放整齐到位，工作台面应是干净的。
（6）在进行任何的电子产品接触时戴防静电手环、手套操作。
（7）任何产品需要标记好并且放到相应的位置。
2、出货包装
包装做好防护措施，考虑周全，提高对产品的防护标准。
SMT贴片工厂针对以上的7S工作，靖邦每周安排质检人员到生产线进行检查，抽查。并且会有固定岗位区域的7S负责人，非常有针对性的7S管理。还会每周有7S流动红旗，做的好会进行奖励。反之不好的接受惩罚。
文章来源：靖邦
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